快来点击阅读！给大家整理了一份铝镁锰屋面板的安装流程及方法详解

工序安排：铝镁锰屋面系统的安装工艺应在工程总体施工过程中合理设置位置。铝镁锰屋面系统的施工工艺应安排在独立的施工区段。在屋面工程施工中，若相邻部位高于屋面时，应在相邻工程湿作业完成后进行施工，以保护屋面工程不受损坏或用作脚手架支撑面。铝镁锰板屋面系统应在所有支撑构件完工后启动。

一般安装要求：

檩条托板安装：檩条支撑板是球面节点与屋面系统连接的基础，是调整网架安装误差的主要部件。檩条托板高度根据屋面放线定位时的测量数据确定。只有这样才能使屋面檩条有足够的调整空间。檩条支撑板与球头支架采用焊接连接，焊接时应打磨焊点。同时，网架结构的保护层在焊接过程中不得损坏。

檩条（C型钢、Z型钢）安装：檩条（C型钢、Z型钢）按屋面水平或纵向布置。檩条与檩条支架采用焊接连接。焊接前，检查安装的檩条顶面是否与相邻檩条顶面齐平。否则，进行调整。相邻檩条（C型钢、Z型钢）顶面高差应在3～5mm范围内。天沟内檩条（C型钢和Z型钢）的截面和放置方向应加以区分，防止安装错误。每个节点安装檩条后，及时安装拉杆和檩条支撑，形成稳定的檩条结构体系。

铝合金T型固定座安装：用经纬仪将轴线引至檩条上，作为铝合金T型固定座安装的纵向控制线。只要铝合金固定座沿板长的位置在檩条顶面的中心，铝合金固定座的数量应符合图纸设计要求。铝合金固定座用自攻螺钉固定，对准其安装位置，然后驱动自攻螺钉。此时，铝合金固定座的位置会有一点偏移，必须再次检查其定位位置，才能打入另一侧的自攻螺钉。用电动螺丝枪固定自攻螺钉时，要求自攻螺钉拧紧到位，不得歪斜。安装铝合金固定座时，必须同时安装其下的隔热垫。通过画长线检查每排铝合金固定座是否在一条直线上。如有偏差，及时纠正。校正后，插入其他螺钉固定。安装后，应控制螺钉的拧紧程度，避免沉钉或浮钉。

避雷线安装：屋面施工时通过设置专用的避雷节点，将金属屋面板与下钢结构上下连通，形成回路，使屋面电流通过金属物的上下传递，导入地面。根据《建筑物防雷设计规范》第4.1.4条规定：当金属板下无易燃物品，板厚≥0.5mm时，屋面板可作为接闪器。屋面施工时通过设置专用的避雷节点，将金属屋面板与下钢结构上下连通，形成回路，使屋面电流通过金属物的上下传递，导入地面。屋面系统防雷处理，主要以屋面板及钢连接件连通，作为防雷节点，使电流能上下传递。屋面板为导电金属物体，其下钢檩条等与钢结构相连，可直接传导电流。由于铝合金与钢二种材料的物理性能差异，为防止二者接触引起电化学反应，在设计时，我们在二者连接处设置了绝缘物，主要表现为铝合金支座下部的隔热垫片。为了使之上下连通，我们在屋面上将布置避雷网线，通过镀锌钢带，将支座上的电流导入下部檩条，和钢结构连成一整体。避雷点的设置按照10×10米网格布置，在整个屋面形成网状布设。

保温层的安装：保温层采用 200mm 厚超细离心玻璃棉。玻璃棉平铺在底板上。遇到 T 型铝合金固定座时需要把保温棉切割一道65mm的口子，穿过固定座。

铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。

铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。

固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉线平直。

每安装5-6块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若铝板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移2mm。

操作要点：屋面放线定位 a.由于铝镁锰屋面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。屋面放线定位明确屋面系统施工边界，按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位，同时参照屋面收边节点，确定铝镁锰屋面板的实际铺设区域，进行屋面板布置放线。在屋面上建立测量基准点。用经纬仪在屋面上测出各控制球节点之间的尺寸误差，找出檩条(c型钢、z型钢)调节的重点位置并确定檩托最大调节高度。b.屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线的平直度。不允许仅用目测和经验的方法，否则难以达到安装质量要求。须在晴朗天气，阴雨天不能施工。同时屋面面板铺设和保温层铺设同步，保证铺设多少保温玻璃棉就盖多少屋面板。

铝镁锰屋面板的安装方法:将板移到安装位置，先对准板端控制线，然后将搭接边(大肋)用力压入前一块板的搭接边(小肋)。安装时分四至六组，每组派出专人安装定位点，用一颗防水铆钉固定住一端，保证屋面板在热胀冷缩时向天沟方向滑动。具体施工的时候，通过板的小卷口和角码的顶端钻一个孔以便安装防水铆钉，铆钉长llmm~12mm,铆钉头被下一片板所遮盖。面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行锁边。板安装时，操作人员必须位于已经锁边固定板的一侧，应保证板在檐口方向成一直线，将板的多余部分留在天沟部分，以后再切割整齐。切割时使用带保护盖板齿深 9mm~20mm 的硬质金属锯片的手提圆锯较为合适。用条直线边导引锯的裁剪方向以确保裁剪边成一直线。裁剪完成后即可安装檐口泡沫封口条及滴水片。滴水片安装完成后，即可进行波谷下弯工作。

安装封边:a.泛水底泛水安装：天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续、厚度合适。b.面泛水安装：屋面四周的收边及屋脊泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在屋面泛水安装的同时安装泡沫密封条。要求密封条不能歪斜，与屋面板和泛水结合紧密才能防止风将雨水吹进板内。c.打胶：打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份，在打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。打完胶后应立即将胶带撕去，避免胶干燥后与胶带粘接在一起。 d.折边：折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过锰，应均匀用力，折边的角度应保持一致。屋面板的焊接：焊接前，先将咬完边的板肋切成 45 度斜角，然后用大力钳将其夹扁，使其咬合在一起，当缝隙不超过 2mm 时进行焊接。焊接设备选用氩弧焊机，选用进口铝硅焊条，焊条型号为φ2.4mm×900mmR4043。焊接要稳;送风要匀;运条速度与送风大小要匹配。泛水为 0.9mm 厚铝板，焊接受热时很易产生较大变形，为了减小其焊接变形，在铝板与泛水及泛水与泛水焊接部位的正下方，安装了沿焊缝通长 Z型支撑。Z 型支撑位置必须准确。焊波均匀、焊缝光滑流畅、焊缝宽度适宜、无焊瘤、无咬边。

天沟安装:a. 天沟对接、焊接：天沟对接前将切割口打磨干净，对接时要注意对缝间隙不能超过 lmm，先每隔 l0cm 点焊，确认满足要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定，但直径采用φ2.5mm。焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去。天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。b. 天沟伸缩缝的安装：当天沟安装到 60m 时，需要布置一条天沟伸缩缝。具体采用的办法有两种：一种是在天沟焊接的时候，在天沟的底部焊接一条褶皱。使天沟依靠褶皱拥有一段伸缩的空间。另一种是使用高分子柔性防水卷材，将卷材的两端和天沟材料焊接或铆接。中间的柔性材料起到伸缩作用。

屋面天窗、洞口处理:当金属拉杆穿出屋面时或在屋面安装采光天窗时，需要针对维修上人穿出洞口以及天窗的收边进行重点处理。当洞口较小时，可以直接采用焊接或铆接的方法直接将泛水板固定。当洞口较大或材料不一致时，需要考虑金属的热胀冷缩的问题。因为洞口较大时，相对长度的伸缩量也会加大，有可能会出现焊缝或铆接点被拉裂的情况。材料不一致，会出现材料的伸缩系数不同，同样会将焊缝或铆接点拉裂。